เมื่อเข้าสู่ฤดูหนาว อัตราการแตกของกระจกนิรภัย โดยเฉพาะกลางแจ้ง จะสูงกว่าฤดูกาลก่อนๆ กระจกนิรภัยเป็นกระจกที่เน้นความเครียด มีความเค้นอัดที่พื้นผิวและความเค้นดึงด้านใน โดยทั่วไปกระจกจะอยู่ในสภาวะสมดุลของแรง อย่างไรก็ตามมีสิ่งเจือปนในส่วนผสมของแก้ว
เมื่อเวลาผ่านไป และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืนในฤดูหนาวเพิ่มขึ้น ระยะการเปลี่ยนแปลงก็เกิดขึ้น ส่งผลให้เกิดการขยายตัว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิภายในอาคารสูงและอุณหภูมิภายนอกต่ำ อุณหภูมิของกระจกทั้งสองด้านจะแตกต่างกัน ซึ่งทำให้สมดุลของแรงอัดและแรงดึงในกระจกนิรภัย ส่งผลให้กระจกเสียหายได้เอง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "การเผาไหม้ที่เกิดขึ้นเอง" ในอุตสาหกรรม
ในการเพิ่มผลผลิตกระจกนิรภัย จะต้องบรรลุประเด็นต่อไปนี้:
ขั้นแรก ขอบกระจกจะต้องกราวด์ก่อนที่จะทำให้เป็นเหล็ก คุณภาพของการเจียรขอบส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตกระจกนิรภัยที่สูงหรือต่ำ เมื่อตัดกระจกจะเกิดรอยแตกขนาดเล็กมากและละเอียดที่ขอบซึ่งแทบจะมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า การเจียรขอบมีวัตถุประสงค์สองประการ ประการแรกเพื่อความสวยงาม และอีกประการหนึ่งคือทำให้มีโอกาสแตกหักน้อยลงในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา ซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลผลิตของกระจกนิรภัย
ประการที่สอง ปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา พารามิเตอร์หลักของกระบวนการอบคืนตัว ได้แก่ อุณหภูมิการทำความร้อน เวลาในการทำความร้อน ความดันลม และระยะเวลาของวงจรการอบคืนตัว อุณหภูมิและระยะเวลาในการทำความร้อนมีความสัมพันธ์แบบผกผัน เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ระยะเวลามักจะลดลง อย่างไรก็ตาม เมื่ออบแก้วที่หนากว่า 12 มม. การตั้งค่าอุณหภูมิเตาให้สูงเกินไปอาจทำให้กระจกเสียหายก่อนเวลาอันควรได้ จึงแนะนำให้ตั้งอุณหภูมิเตาไว้ที่ประมาณ 665 องศาเซลเซียส สำหรับแก้วที่มีความหนาเกิน 12 มม. และเพื่อเพิ่มระยะเวลาในการทำความร้อนให้เหมาะสม หลังจากกำหนดอุณหภูมิแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องเลือกระยะเวลาการทำความร้อนที่เหมาะสม ซึ่งโดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 40 วินาทีต่อความหนามิลลิเมตร สำหรับแว่นตาขนาดใหญ่ แนะนำให้เพิ่มระยะเวลาทำความร้อน 10% เช่นเดียวกับแว่นตาที่มีรูหรือมุม การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างระยะเวลาการทำความร้อนและอุณหภูมิแบบวิภาษวิธีเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มคุณภาพและความสม่ำเสมอของกระจกนิรภัย
ประการที่สามความสำคัญของการให้ความร้อนสม่ำเสมอของกระจก จริงๆ แล้วแก้วก็คือลูกบาศก์ที่มี 4 ด้านและมี 6 หน้า การให้ความร้อนที่พื้นผิวกระจกด้านบนและด้านล่างค่อนข้างช้า เมื่อแบ่งเบาบรรเทาแผงกระจกขนาดใหญ่ ตรงกลางของกระจกมักจะได้รับความร้อนช้าที่สุด บางครั้งกระจกนิรภัยจะมีลักษณะเป็นทรงหม้อ (โดยเฉพาะแผงกระจกขนาดใหญ่ที่อยู่ใกล้สี่เหลี่ยมจัตุรัส) เนื่องจากการให้ความร้อนที่ขอบเร็วเกินไปและการทำความร้อนที่ตรงกลางก็ช้าเกินไป ซึ่งหมายความว่าหลังจากการทำความร้อนเสร็จสิ้น อุณหภูมิของขอบกระจกจะสูงกว่าอุณหภูมิที่ตรงกลางของกระจกมาก เพื่อให้ความร้อนสม่ำเสมอบนแผงกระจกขนาดใหญ่ ควรตั้งค่าอุณหภูมิเตาเผาเป็นเส้นโค้งการให้ความร้อน (แนวนอน) โดยที่อุณหภูมิตรงกลางสูงกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ 10 องศา และอุณหภูมิที่ขอบต่ำกว่าอุณหภูมิที่ตั้งไว้ 10 องศา ตั้งอุณหภูมิ กระจกนิรภัยที่ผลิตในลักษณะนี้มีทั้งขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและความสม่ำเสมอ
